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陶粒砂回转窑

  • 寿命长、热耗费
  • 运行安稳、高效
  • 技巧先进,性能高
陶粒砂回转窑
陶粒砂回转窑
陶粒砂回转窑
优势

利用领域:建材、冶金、化工、环保等行业

实用物料:陶粒砂、煅烧水泥熟料、冶金行业焙烧、耐火材料焙烧

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

处理能力:180-10000t/d

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陶粒砂回转窑介绍

陶粒砂回转窑内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技巧,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技巧的发展方向.这种煅烧技巧能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳固,它广泛利用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳固,传热效率高,热耗低等特点,是理想的煅烧设备。

陶粒砂回转窑图片

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑结构组成

陶粒砂回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与程度呈必定的斜度,全部窑体由托轮装置支承,并有把持窑体高低窜动的挡轮装置。

传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的赞助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。窑体与程度呈必定的斜度,全部窑体由托轮装置支承,并有把持窑体高低窜动的挡轮装置。

陶粒砂回转窑特点

1、结构简略,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳固,传热效率高,热耗低等。

2、温度主动把持、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

3、先进的窑头窑尾密封技巧及装置,运行稳固、产量高级明显特点。

4、采用国内外先进的液压挡轮装置。

5、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技巧。

6、采用计量精度很高的计量柱塞泵。

针对陶粒砂回转窑窑温存在的大时滞、非线性、时变等工艺特点,我公司采用了回转窑窑温含混自适应PID-Smith复合把持策略,并根据回转窑热平衡分析成果及Smith预估器的特点,用继电辩识方法辩识出不同回转窑窑温下的温度把持模型,以离散的方法逼近系统实际模型的持续陶粒砂设备变更,最终减少因模型不匹配陶粒砂生产线造成的预估补偿误差。

陶粒砂回转窑技巧参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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